在管道制作中，对不锈钢弯管焊接后变形或加工后的物件进行内应力的处理，防止应力腐蚀。 的方法是进行热处理。
在防止疲劳腐蚀方面，除了对合金采用表面渗氮处理外，电解质溶液除氧或加入钝化剂等许多减小腐蚀速度的方法都可以应用。
管道在焊接制作和安装过程中产生的残余内应力，或者是管道在使用过程中所承受的各种应力，使金属晶格歪扭，从而降低了应力部分的金属电极电位，使它变成腐蚀电池阳极，形成裂纹。对应力腐蚀破裂影响显著的是拉力。应力腐蚀是一种典型的滞后破坏，是材料在应力与环境介质共同作用下，经 时间的裂纹成核、裂纹亚临界扩展， 终达到临界尺寸，此时由于裂纹 的应力强度因子达到材料的断裂韧性 ，而发生失稳断裂。
影响金属材料应力腐蚀的因素很多，主要有力学因素、环境因素和金属学因素。从金相分析和现场管道安装的不锈钢弯头管件出厂资料分析，得出产生达到临界应力值的原因是焊接冷卷板形成的残余应力、不均匀加热产生的残余应力以及现场组装产生的残余应力。绝大多数的管件冷卷纵焊后未进行热处理，管件个别部位受到短时间不均匀加热都可能造成远超过工作应力的残余应力，其 高值可达到材料的屈服 。焊缝周围不均匀受热，其热影响区为裂纹易发部位。任何材料在 应力作用下均有不同程度的应力腐蚀现象。由于煤气管道在弯曲过程中多属于冷塑性加工，在弯曲部位不可避免地存在 的残余应力，在 的腐蚀环境条件下产生应力腐蚀。
